工作模式表面加固处理综述

　　模具材料是模具行业的基础。随着模具钢形成技术的连续发展在模具材料的要求中越来越高。然而，需要制造模具制造和加工要求的专业化和工业化来降低模具材料和加工的成本。表面工程技术是材料科学与工程领域的活跃和快速的分支。表面工程技术在模具加工和制造领域的应用大大填充了上模材料的短缺，并且充分利用了模具材料的性能潜力。

　　使用材料时强度和韧性的组合非常重要。通常，高表面硬度，强度和耐磨性，核心韧性和可塑性通常具有矛盾。在许多情况下，使用整体材料很难正确处理，有时甚至无法解决。但是，易于考虑到表面增强处理，并且可以充分利用材料的电位。例如，冷加工模具的表面耐磨性与芯韧性之间的矛盾更加突出。硼后skh55和asp23，表面耐磨性取自高硬度硼化物层，然后适当地提高回火温度，降低基板的硬度，提高核心韧性，两者都表现出硼化物层的耐磨性，并避免脆性破损模具寿命可以延长十倍以上。中碳钢的传统表面淬火和低碳钢是衡量治疗的实际应用。使用普通材料的表面增强处理可以取代昂贵的材料skh55和asp23，甚至昂贵的稀缺材料。例如，使用低碳铝替代高合金耐热钢以生产罐，可以节省铬和镍资源，降低成本。

　　晶粒尺寸和形态是影响强化层性能的重要因素，因此有必要控制加强层的结构。确定晶粒尺寸的因素是成核率和晶体生长率，以及其他条件，其更复杂。一般来说，成核速率越高，谷物越小;熔体结晶过程中的过度寒冷越大，谷粒越小。沉积速率越大，谷粒越小。激光，电子束等，热，自相晶体冷却和细晶体skh55调制HRC，超细晶体甚至微晶加强层。

　　表面强化技术是表面工程的核心含量，这是确定增强层（薄膜）的部件，组织，结构和性能的关键skh55和asp23。可以应用于模具加工的表面工程技术非常宽，包括传统的表面淬火技术（例如电感淬火，火焰淬火等）。 ），热扩散技术（如渗碳，氮氮，碳酸，金属渗透物，金属渗透等），浮出技术和mirarromal技术，以及激光表面强化技术，物理气相沉积（PVD），化学气相沉积（CVD ），离子植入技术，这些技术已经发展得很快。此外，传统的地表工程技术也不断改善和发展。许多表面强化技术不是单一的，不仅可以改善表面硬度，强度和耐腐蚀性，而且还要装饰和修理部件，甚至作为制造复合材料的预处理过程。

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