其实高品质塑料模具材料的问题并不复杂，但是又很多的朋友都不太了解注塑模具材料一般是，因此呢，今天小编就来为大家分享高品质塑料模具材料的一些知识，希望可以帮助到大家，下面我们一起来看看这个问题的分析吧！

一、塑料模具材料的选择技巧

1、择技巧，希望对大家有所帮助！ 良好的热稳定性 塑料注射模的零件形状往往比较复杂，淬火后难以加工，因此， 应尽量选用具有良好热稳定性的材料。

2、 高导热性：由于塑料模具需要在短时间内快速冷却，因此需要具备高导热性，以便快速地将热量传递出去。 易加工性：塑料模具钢材需要具有良好的易加工性，以便能够方便地进行切削、铣削和钻孔等加塑工料操模作具。

3、 开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致，以避免抽芯减少拼缝线，延长模具寿命。 开模方向确定后，可选择适当的分型线，避免开模方向存在倒扣，以改善外观及性能。

4、此外，在选择材料时还须考虑防止擦伤与胶合，如两表面存在相对运动的情况，则尽量避免选择组织结构相同的材料，特殊状况下可将一面施镀或氮化，使两面具有不同的表面结构。

5、此外，注塑模具在操作过程中受到塑料摩擦和腐蚀性气体腐蚀。注塑模具的工作条件非常苛刻。为了保证模具的使用寿命，注塑模具材料，特别是模塑部件材料，必须满足一定的要求。 首先：优异的加工性能：易切割，加工后可获得高精度钢。

6、重应力机械零件的塑胶材料选择 这类零件要求机械强度高、抗弯曲能力强、拉伸和冲击强度高，较高温度时仍具有良好的耐疲劳性和稳定性;过去一般是采用铸铁、黄铜等材料，如果当遇到下列情况和要求时，考虑用塑料更为合适。

二、如何选择塑胶模具材料及硬度

1、选择塑胶模具材料及硬度的要求，一般是根据生产制品的总模数（产量、时间长度）、精密程度、适用塑料原料等方面来确定。

2、P20(3Cr2Mo)：一般适用于要求高硬度、高韧性及耐磨性的塑胶模具，氮化后可提高模具的寿命，适用于PS、PE、PP、ABS等未添加防火阻燃的热塑性塑料，在模具当中是比较常用的模仁材料，同时它的价格也比较低。

3、现根据塑料成型模具使用条件、加工方法的不同将塑料模具用钢的基本性能要求大致归纳如下： 足够的表面硬度和耐磨性 塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，经过热处理的模具应有足够的表面硬度，以保证模具有足够的刚度。

4、我们通常会选用NAK80;也有些工程材料注塑模具，其注塑塑胶材质比较硬，对模具材质硬度要求比较高，我们需要用硬度高一些的钢材或者淬火处理，增加材料的硬度。模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。

5、耐蚀塑料模具钢PCR 0Cr16Ni4Cu3Nb(PCR)钢属析出硬化，硬度为32～35HRC时可进行切削加工。该钢再经460～480℃时效处理后，可获得较好的综合力学性能。

6、 选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出)，决定侧凹处理方法、抽芯方式。 决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。

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