如需更多材料和技术问题，请联系我们或咨询在线客服。S136真空热处理程序主要包括退火、淬火、回火三个基本过程。但热处理时温度过高或过低都是客观事实。那么有什么好的预防方法呢？我们来分析一下造成这种情况的原因和对策。

　　1.淬火温度过高，是S136真空热处理工艺设定温度不当或温控系统误差造成的。应该校正过程温度。对策:检查温控系统光电齿轴。

　　真空热处理扩大知识面。

　　1.淬火温度低主要是由于工艺设定温度、装炉不当、温控系统错误或进入冷却槽方法不当等原因造成的。对策:对真空热处理的工艺温度进行修正，对核控温系统进行检修修正。装炉时，工件要以合理的间隔均匀放置，分散放入槽内，严禁堆放或捆入槽内冷却。

　　2.预冷时间过长、冷却介质选择不当、淬火介质温度升高但冷却性能下降、搅拌不良或出口温度过高等造成冷却不当。对策:快速出炉入罐，掌握淬火介质S136的冷却特性。油温6080℃，水温30℃以下。当淬火量较大，冷却介质被加热时，应增加其他冷却罐对淬火介质进行冷却或降温。加强冷却液的搅拌；在Ms+50℃时取出螺纹研磨插件。

　　3.脱碳，是由于原材料残留的脱碳层或淬火加热过程中产生的。预防措施是控制气氛加热、盐浴加热、真空炉和箱式炉的包装保护或防氧化涂层；加工余量增加23毫米。苏州东锜精密模具材料有限公司是一家集模具钢材料销售、配套机加工、热处理、PVD涂层处理和产品失效分析服务为一体的公司。以《中国制造2025》为纲领，坚持“创新驱动、质量、绿色发展、结构优化、人才为本”的基本方针。立足苏州，走向全国。

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