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s136换成nak80的区别模具钢参数

发布时间:2023-03-06 10:40:35
    s136换成nak80的区别模具钢参数

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  [S136]热处理不当对模具的影响

  模具的热处理包括锻后退火、粗加工后高温回火或低温回火、精加工后淬火回火、电火花和线切割后去应力低温回火。只有冷热工艺配合好,才能保证良好的模具寿命。

  当型腔较大,壁较薄时,应采用正常淬火温度的上限,以增加残余奥氏体量,防止模具膨胀。由于加热时间短,氧化脱碳倾向降低,晶粒细小,碳素工具钢大型模具淬火变形小。正确高速钢最好采用低淬高回工艺,淬火温度低,回火温度高,可以大幅度提高韧性。虽然硬度降低,但对延长断裂或疲劳损坏的模具使用寿命极为有效。Cr12MoV钢一般是1000℃淬火,油冷,然后220℃回火。如果能在此热处理前进行一次热处理,即加热至s136h℃保温,油冷,700℃回火, 可以大大延长模具的使用寿命。70年代初,我们对3Cr2W8V钢进行了高淬火高循环热处理,钢丝钳热锻模也取得了良好的效果,使用寿命提高了两倍以上。低温氮碳共渗工艺可以达到1200HV的表面硬度,也可以大大延长模具的使用寿命。

  低温电解渗硫可以减少金属变形时的摩擦,提高防粘性能。6W6Mo5Cr4V钢冷挤压凸模经低温氮碳共渗后,寿命平均提高一倍以上,经低温电解渗硫处理后,寿命可进一步提高50%。淬火后模具内存在较大的残余应力,经常导致模具变形甚至开裂。为了降低残余应力,模具应在淬火后趁热回火。回火要充分,回火不充分容易导致磨前裂纹。对于碳素工具钢,在200℃回火1h后,残余应力可消除50%左右,回火2h后,残余应力可消除75% ~ 80%左右,如果在500 ~ 600℃回火1h, 残余应力可消除90%。

  某厂一台CrWMn钢冲床,淬火后回火1h,使用不久即断裂。然而,当回火2.5h时,在使用中未发现断裂。这说明回火不均匀,虽然表面硬度符合要求,但工件内部组织不均匀,残余应力消除不充分,模具容易早期开裂失效。

  回火后,通常是空冷。在回火和冷却过程中,材料内部可能出现新的拉应力。出炉前应缓慢冷却至100 ~ 120℃,或高温后低温回火。PVD和化学气相沉积这两种表面强化技术近年来取得了很大进展。PVD常用的有真空蒸发、真空溅射和离子镀,其中离子镀具有附着力强、可铸性好、沉积速度快、无污染等优点。离子镀工艺可以在模具表面镀上TiC和TiN,使用寿命可以延长几倍到几十倍。离子镀是一种真空蒸发和气体放电相结合的沉积技术。空心阴极放电法(HCD法)是用真空泵抽真空,然后向真空泵中通入反应气体, 真空度保持在10-5 ~ 10-2 Pa的范围内。蒸发的金属或化合物被低压大电流HCD电子枪电离,从而在工作表面沉积一层保护膜。为了提高电镀效率,通常向工件施加负电压。

  锻模表面处理技术在国内应用还不广泛,有必要发展这一领域。整体型腔的渗碳、渗氮、渗硼、碳氮共渗,局部型腔的喷涂、电刷镀、堆焊等表面硬化支撑,都是很有前途的。突破这一领域将大大提高我国的成型技术。模具失效后的焊接修复技术在90年代初国内工厂已有研究和应用,如青海锻造厂,焊接修复后的锻模使用寿命可提高一倍。

  当型腔较大,壁较薄时,应采用正常淬火温度的上限s136,以增加残余奥氏体量,防止模具膨胀。由于加热时间短,氧化脱碳倾向降低,细晶s136h板小,碳素工具钢大模具淬火变形小。正确高速钢最好采用低淬高回工艺,淬火温度低,回火温度高,可以大幅度提高韧性。虽然硬度降低,但对延长断裂或疲劳损坏的模具使用寿命极为有效。Cr12MoV钢一般是1000℃淬火,油冷,然后220℃回火。如果能在此热处理前进行一次热处理,即加热到1100℃保温,油冷,700℃回火, 可以大大延长模具的使用寿命。70年代初,我们对3Cr2W8V钢进行了高淬火高循环热处理,钢丝钳热锻模也取得了良好的效果,使用寿命提高了两倍以上。低温氮碳共渗工艺可以达到1200HV的表面硬度,也可以大大延长模具的使用寿命。

  低温电解渗硫可以减少金属变形时的摩擦,提高防粘性能。6W6Mo5Cr4V钢冷挤压凸模经低温氮碳共渗后,寿命平均提高一倍以上,经低温电解渗硫处理后,寿命可进一步提高50%。淬火后模具内存在较大的残余应力,经常导致模具变形甚至开裂。为了降低残余应力,模具应在淬火后趁热回火。回火要充分,回火不充分容易导致磨前裂纹。对于碳素工具钢,在200℃回火1h后,残余应力可消除50%左右,回火2h后,残余应力可消除75% ~ 80%左右,如果在500 ~ 600℃回火1h, 残余应力可消除90%。

  某厂一台CrWMn钢冲床,淬火后回火1h,使用不久即断裂。然而,当回火2.5h时,在使用中未发现断裂。这说明回火不均匀,虽然表面硬度符合要求,但工件内部组织不均匀,残余应力消除不充分,模具容易早期开裂失效。

  回火后,通常是空冷。在回火和冷却过程中,材料内部可能出现新的拉应力。出炉前应缓慢冷却至100 ~ 120℃,或高温后低温回火。PVD和化学气相沉积这两种表面强化技术近年来取得了很大进展。PVD常用的有真空蒸发、真空溅射和离子镀,其中离子镀具有附着力强、可铸性好、沉积速度快、无污染等优点。离子镀工艺可以在模具表面镀上TiC和TiN,使用寿命可以延长几倍到几十倍。离子镀是s136h板的沉积技术,结合了真空蒸发和气体放电。空心阴极放电法(HCD法)是用真空泵抽真空,然后向真空泵中通入反应气体, 真空度保持在10-5 ~ 10-2 Pa的范围内。蒸发的金属或化合物被低压大电流HCD电子枪电离,从而在工作表面沉积一层保护膜。为了提高电镀效率,通常向工件施加负电压。

  锻模表面处理技术在国内应用还不广泛,有必要发展这一领域。整体型腔的渗碳、渗氮、渗硼、碳氮共渗,局部型腔的喷涂、电刷镀、堆焊等表面硬化支撑,都是很有前途的。突破这一领域将大大提高我国的成型技术。模具失效后的焊接修复技术在90年代初国内工厂已有研究和应用,如青海锻造厂,焊接修复后的锻模使用寿命可提高一倍。

  苏州东锜精密模具材料有限公司是一家集模具钢材料销售、配套机加工、热处理、PVD涂层处理和产品失效分析服务为一体的公司。以《中国制造2025》为纲领,坚持“创新驱动、质量第一、绿色发展、结构优化、人才为本”的基本方针。立足苏州,走向全国。

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