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　　1.2083H模具钢机械性能标准

　　高速钢合金元素主要包括碳、钨、钼、铬、钒、钴等。他们的职能如下:

　　①碳:一般含碳量为0.70 ~ 1.65%，以保证有足够的碳与各种碳化物形成元素相匹配。

　　②钨和钼:高速钢回火时产生二次硬化，这是更基本的合金元素。与钨、钼类似，Mo的原子量约为W的一半，一般1%的Mo可以代替2%的W。高速钢zui中的主要碳化物是以Fe、Mo、w为主的复合碳化物，淬火时部分固溶，回火时以碳化物的形式弥散析出，强化了钢，提高了钢的硬度和耐磨性。剩余的未溶解碳化物(主要来自共晶碳化物)可以防止晶粒生长并增加淬火期间的耐磨性。含钼高速钢铸态共晶碳化物网络细小，易于加工和破碎，分布均匀，颗粒较小，具有较高的热塑性和韧性。但含钼钢易脱碳，对淬火过热也很敏感， 而钨钢在这方面恰恰相反。因此，通过钨钼的适当匹配，可以获得综合性能较好的钢种。

　　③铬:为了保证钢的高淬透性，各种高速钢都含有大约4%的铬。钢中形成铁铬基碳化物，铬也能溶解在碳化物中形成合金碳化物，使这些不溶的碳化物在淬火时更加固溶。淬火后的马氏体有足够的碳和合金元素，有利于回火时析出大量碳化物。因此，铬对二次硬化也有间接影响。此外，它还含有4%的铬。高速钢抗氧化活性起着重要的作用。

　　④钒:全部高速钢都含有超过1%的钒。碳化钒在淬火加热时可部分固溶，回火时析出弥散的碳化钒，有效增强了二次硬化。未溶解的碳化钒有助于防止淬火过程中的晶粒长大，并且由于其极高的硬度，可以显著提高钢的耐磨性。但是可磨性降低。如果能采取措施细化高钒钢中的一次碳化物颗粒，则可提高易磨性。目前，zui的有效方法是通过雾化快速冷却钢水，获得合金粉末预硬化2083材料的硬度，并将其制成粉末冶金。高速钢一次碳化物被细化。

　　⑤钴:本身不形成碳化物，主要作用是增加回火时析出的碳化物的形核率，减缓其聚集长大速度。此外，还可以增加钴。高速钢晶界熔化温度，从而提高钢的淬火温度，增加奥氏体中的合金化程度。这些效果得到了有效的改善。高速钢耐热性，但钴含量过高也会降低钢的韧性。

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　　1.2083H模具钢热处理图

　　1.2083H模具钢(FeCr)7C3和M23C6的存在，会影响钢的性能。此外，还应考虑合金元素的相互作用，如钢中含有铬、钼和钒，且Cr>3%时。

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　　1.2083H模具钢化学元素的重要作用:

　　1.1.2083H模具钢铬(cr):在结构钢和钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。铬还能提高钢的性能和耐腐蚀性，确实如此不锈钢，耐热钢的重要合金元素。

　　2083年1月2日模具钢硅(Si):能提高钢的硬度，但塑性和韧性下降。电工钢含有一定量的硅，可用于软磁性能。

　　2083年3月1日模具钢锰(mn):能提高钢的强度，削弱负面影响，提高钢的淬透性。高锰含量的高合金钢(高锰钢)具有良好的耐磨性等物理性能。

　　2083年1月4日模具钢钒(V):能细化钢的晶粒结构，提高钢的强度、韧性和耐磨性。当它在高温下熔化成奥氏体时，可以增加钢的淬透性；相反，当它以碳化物形式存在时，其淬透性会降低。

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　　1.2083H模具钢并且需要具有高硬度和高耐磨性的冷加工。模具钢要求其碳含量(质量分数)应为1.20%2.30%，均属于过共析钢，冷加工。模具钢Mo、V等元素的加入可形成弥散的特殊碳化物，产生二次硬化效应。

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