苏州东锜在生产过程中，各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检，同时IPQC也不断在现场进行抽检，发现问题及时处理，在出货时，OQC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测，确保产品在出货时，均能符合客户要求，到达客户手中的产品“零”投诉。

　　

　　

　　

　　　　压铸模具钢材若是想要多取得一些性能，都必须要经过一些工艺处理，例如热处理、氮化处理、加硬处理、表面强化处理……等等。但是，有的时分，压铸模具钢材在热处理时，忽然变形了，那么这是怎么回事呢?　压铸模具钢材热处理变形的常见原因有哪些？

　　

　　　　压铸模具钢材热处理变形的常见原因：

　　

　　　　1、自身的应力状况：

　　

　　　　压铸模具钢材热处理变形关于淬火前工件自身的应力状况来说，有重要影响。特别是关于一些形状杂乱且经过大进给量切削加工的工件，其剩余应力若未经消除，对淬火变形有很大影skh55高速钢那里产响。

　　

　　　　2、淬火前的原始组织：

　　

　　　　压铸模具钢材热处理变形一般都有很大的影响，例如，若是球状珠光体比片状珠光体比体积大，强度skH55双层钢高，所以经过预先球化处理的模具钢材工件淬火变形相对要小。特别是关于一些高碳合金工具钢而言，球化等级对其热处理变形开裂和淬火后变形的校正有很大影响，所以咱们一般可以以2.5～5级的球嘉兴skh55钢材供应商化组织为宜。

　　

　　　　3、条状碳化物分布：

　　

　　　　因为淬火后平行于碳化物条带方向工件胀大，与碳化物条带相垂直的方向则缩短，碳化物颗粒愈粗大，skh55是比重多少条带方向的胀大愈大。关于Cr12类型钢和高速钢等莱氏体钢来说，碳化物的形状和分布对淬火变形的影响尤为显着。因而在加热时，沿条带状分布的碳化物方向上，胀大较小的碳化抑制了基体的伸长，而冷却时，缩短较小的碳化物又会阻碍基体的缩短。所以说，条状碳化物分布关于压铸模具钢材热处理变形也会有必定的影响。

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