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　　　　我国近年来开发的预硬化塑料模具钢大多采用中碳钢，并加入适量的铬、锰、镍、钼、钒等合金元素。为了解决在较高硬度下切削困难的问题，在钢中加入硫、钙、铅、硒等元素以改善切削性能，从而生产易切削预硬化钢。一些预硬化钢可以在塑料模具钢加工成型后氮化。塑料模具钢的表面硬度和耐磨性可以在不降低基体硬度的情况下显著提高。介绍了选择塑料模具钢的三个基本条件。

　　

　　　　1.耐磨性

　　

　　　　当坯件在塑料模具钢型腔中塑性变性时，它沿着型腔表面流动和滑动，导致型腔表面和坯件之间的严重摩擦，从而导致塑料模具钢由于磨损而失效。因此，材料的耐磨性是塑料模具钢更基本和更重要的性能之一。塑料模具钢的硬度是影响耐磨性的主要因素。一般来说，塑料模具钢零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性越好。此外，耐磨性还与材料中碳化物的类型、数量、形式、大小和分布有关。

　　

　　　　2.强度和韧性

　　

　　　　塑料模具钢的大部分工作条件都很苛刻，有些经常承受很大的冲击载荷，导致脆性断裂。为了防止塑料模具钢零件在工作中突然脆断，塑料模具钢必须具有高的强度和韧性。塑料模具钢的韧性主要取决于材料的碳含量、晶粒尺寸和组织状态。塑料模具钢

　　

　　　　3.疲劳断裂性能

　　

　　　　在塑料模具钢skh55和skh9的加工过程中，疲劳断裂往往是在循环应力的长日本日立skh55期作用下引起的。它表现为低能多次冲击疲劳断裂、skh55和d55材料拉伸疲劳断裂、接触疲劳断裂和弯曲疲劳断裂。塑料模具skh55和51钢的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度和材料中夹SKH55模具钢价格杂物的含量。

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