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skh55和51,提高H13模具钢压铸模具使用寿命的综合技术措施

    skh55和51,提高H13模具钢压铸模具使用寿命的综合技术措施
  

    苏州东锜精密模具材料材料有限公司落座于环境优美、交通便利的江苏省苏州。公司面向国内外各大中小型企业,长期以来一直以压铸模具钢、合金结构钢、冷作模具钢、高速钢、塑胶模具钢、硬质合金等以主要批发销售。

  

  

skh55和51,提高H13模具钢压铸模具使用寿命的综合技术措施

  

    提高H13模具钢压铸模具使用寿命的综合技术措施

  

    (1)提高H13模具钢的洁净度,减少硫含量和偏析,提高抗热裂性和整体抗裂性。某些钢的硫含量应控制在0.008%-0.005%的范围内。

  

    (2)H13模具钢的锻造比大于4,初锻温度低于1150℃,终锻温度高于900℃,锻后热坑冷却缓慢。

  

    (3)改进热处理工skh55多少钱一公斤艺

  

    1)球化退火。一般采用845-870℃ x3-4h、炉冷至400-500℃和空冷的工艺。高温均匀化扩散退火处理可以减少钢中铬和六价铬的偏析,显著提高钢的性能均匀性。通过多次球化退火可以获得类似的结果。电渣重熔、合理锻造和“显微组织处理”也是提高钢压铸模综合性能的重要技术措施。skh55的材料

  

    2)H13模具钢压铸模经过粗加工和半精加工后,应在550-650℃保温x1-2h,然后缓慢冷却和消除应力退火。

  

    3)淬火温度应为1050℃。当模芯温度达到规定的淬火温度时,保温时间应为20-30分钟。

  

    4)具有200-300毫米钢管的高速钢m35和skh55棒材可在奥氏体化后通过空气冷却进行硬化。但是,为了避免碳化物在晶界析出,降低模具的韧性,对于形状简单、淬火变形要求低的模具,应采用油淬火。分段淬火的最佳温度为350-500℃。当分级温度选择在500-560℃时,虽然变形可以减少,但碳化物会在晶界上沉淀,从而降低韧性。

  

    5)模具淬火至80℃和50℃时,应立即回火,以免冷却至室温后可能开裂。回火温度为500-650℃。在500℃左右回火时,硬度最高,但冲击韧性最低。因此,最好在580-640℃下回火两次,模具胺的硬度为44-48 HRC。