高速工具钢主要用于制造高效率工具。由于其高红硬度，良好的耐磨性，高强度，并且还用于制造高性能要求模具，卷，高温轴承和高温弹簧。在热处理之后，高速刀钢的硬度可以达到HRC63或更高，并且可以保持高硬度，韧性，耐磨性和耐热性约600℃的主合金元件退火后的高速工具钢有很多钼，铬，钒，以及一些高速刀具钢也加入钴，铝等元素。该钢属于高碳高中轧辊钢，其主要结构特征之一是含有大量碳化物。铸造高速工具钢

　　碳化物是碳化物，在热压处理后分解成颗粒，并以钢分布，称为初级碳。从奥氏体和马氏体基质中沉淀的碳化物被称为二次碳化物。这些碳化物对高速工具钢，尤其是二次碳化物的性能产生了很大影响，这对钢的奥氏体粒度和二次硬化产生了很大的影响。碳化物的数量和类型与钢的化学成分有关，而碳化物的粒度和分布与钢的变形有关skh55的塑性应力。钨和钼是高速工具钢的主要合金元素在二次硬化和钢的其他性能中起着重要作用。铬在钢的淬透性，抗氧化和耐磨性中起重要作用，并且在二次硬化中也起到了一定的作用。钒在钢的二次硬化和耐磨性中起着重要作用skh55的塑性应力，但减少了研磨机。

　　高速工具钢的淬火温度非常高，靠近熔点。其目的是使合金碳化物更溶解在基质中，使钢更好的继发硬化。高速工具钢淬火硬度增加，这是次硬化，但淬火温度越高，回火后的强度较低和韧性越高。在淬火后，在低温低于350℃的低温下的回火硬度降低，在350℃的温度下逐渐增加。当回火（不同的化学成分和回火温度）在520?580℃的范围内时，出现第二个硬度峰值超过淬火硬度，二次硬化。这是高速工具钢的重要特点。

　　高速工具钢不仅具有高硬度，耐磨性和重新耐力，还具有一定的工艺性能，如热塑性和磨损。多系统高速刀具钢的主要合金元素是钨，它不含钼或含有少量钼。其主要特点是过热敏感性小，脱脂脱磷酸化较小，热处理和热处理温度范围宽，但碳化物颗粒的粗糙和分布之间的差异影响钢的韧性和可塑性。

　　钨和钼是高速工具钢的主要合金元素。其主要特点是碳化物的粒度和分布优于钨高速工具钢，脱碳敏感性和过热敏感性低于钼高速工具钢skh55高速钢更火工艺，良好的使用性能和工艺性能。

　　钼的高速工具钢的主要合金元件是钼，其不含钨或含有少量钨。其主要特点是碳化物颗粒是细的，分布均匀，韧性良好，但脱碳性大，过热的热灵敏度大，热处理和热处理范围窄。

　　含钴的高速工具钢基于普通的高速刀钢，可增加一定量的钴skh55的塑性应力，以显着提高钢的硬度，耐磨性和韧性。

　　用粉末冶金生产粉末高速刀钢。首先通过雾化法制备低氧高速刀钢预热粉末的制备，然后用热和恒温压机将粉末压成嘴体，然后通过成品锻造坯料。粉末高速工具钢碳化物skh55高速钢更火工艺小，分布均匀，韧性，磨损和尺寸稳定性，可生产高硬度高速刀钢，具有较高的合金元素含量与锭。

　　粉末高速工具钢可分为三类。类是含钴的高速刀钢，其特征在于靠近碳化物的硬度，同时具有良好的锻造，可加工性，磨损和强的韧性。第二类是钴，高钨，高钼，高钒超硬高速工具钢。第三类是超级耐高速工具钢。它的硬度不是太高，但耐磨性非常好。主要用于需要高耐磨性和冲击载荷的工作条件。

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