众所周知，在压铸模具钢材中，硬度是一个重要的技术指标，它主要代表着材料局部抵抗硬物压入其表面的能力。其硬度的会影响钢材的某些性能的使用，所以，对于压铸模具钢材而言，它是判断模具质量优劣的一个判断因素。而上次小编已经为大家分享压铸模具钢材硬度的测试方法，那么这次就来分享压铸模具钢材硬度不足的常见原因及解决措施：

　　

　　　　压铸模具钢材硬度不足的常见原因：

　　

　　　　1、淬火、回火温度设置过高或者是控温系统故障出现误差;

　　

　　　　2、炉或进入冷却槽方法不当;

　　

　　　　3、预冷时间过长，冷却介质选择不当;

　　

　　　　4、脱碳时，压铸模具钢材残留脱碳层或淬火加热时时造成硬度不足。

　　

　　　　解决措施：

　　

　　　　1、当出现淬火、回火温度过高或系统故障时，应当修正工艺温度，对控温系统进行检修校核，不高于设置炉温装入;

　　

　　　　2、应当修正工艺温度，检修校核控温系统。而且在装炉时，工件间隔要记得合理摆放均匀，分散入槽，并且禁止堆积或成捆入槽冷却;

　　

　　　　3、在出炉、入槽等要快。而且要熟练掌握淬火介质冷却特性。而且在一般情况下，若油温60～80℃，水温30℃以下，当淬火量大而使冷却介质升温时，应添加冷却淬火介质或改用其它冷却槽冷却;

　　

　　　　4、脱碳时，应注意进行可控气氛加热，盐浴加热，真空炉、箱式炉采用装箱保护或使用防氧化涂料。同时，可以把有机加工余量加大2～3mm。

　　

　　　　以上所介绍的内容，就是压铸模具钢材硬度不足的常见原因及其解决措施。通过了解压铸模具钢材出现硬度不足的原因，以及它的解决措施，就可以在压铸模具钢材的热处理过程中有效地避免钢材出现硬度不足的情况。

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