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一、如何降低非标夹具成本

1、非标设备量身定做更适用、经济;模具和夹具的改进、半自动、全自动，中小型工厂一定要从这里起步;积累经验后才可以开启自动化、智能化的大门。 珠三角西岸的机械设备代替人计划已经落后于珠三角东岸。

2、电极压力应足以在凸点达到焊接温度时将其完全压馈，并使两工件紧密贴合。电极压力过大会过早地压馈凸点，失去凸焊的作用，同时因电流密度减小而降低接头强度。压力过小又会引起严重飞溅。

3、2降低非标设备的制造成本 生产单件非标零部件时，其成本往往比零部件成批化生产要高得多。这样使得非标产品在原材物料消耗、成品率、管理费用、劳动生产率等方面的成本，要比批量生产的商品化产品高得多。

4、在非标设计时，要尽量多采用标准零部件的成品件，这样能有效降低非标设备的设计、制造成本。一般来说，在非标设备设计中尽可能采用零部件的成件品。采用零部件的成品件具有如下几个优点。

5、在非标设备的设计上，首先，在标准零部件的选择上，尽量采用成品件，以便有效降低非标产品在原材物料消耗、管理费用、成品率等方面的成本。采用成品件还能使设备在投入市场后有更好的可靠性能，延长设备的设计制造周期，提高设计效率。

6、天津玉智杰科技有限公司是一家非标自动化设备加工、电气自动化、非标自动化生产线安装调试的北京生产型公司，使用科技产品为企业客户降低生产成本，提高生产效率。

二、Cr12,4Cr13,skd11热处理至50度成本哪个高

1、SKD11的成本比较高 SKD11是高耐磨韧性通用冷作模具钢、高碳高铬合金工具钢和真空脱气精炼钢，钢质纯净，具有淬透性好、淬火变形量小的良好淬硬性。

2、Gr12MoV(SKD1常见热处理 基本资料：Cr12MoV为冷作模具钢，具有高淬透性，洁面截面为 300～400㎜ 以下者可以完全淬透，在 300～400℃时仍可保持良好硬度和耐磨性，韧性较Cr1钢高，淬火时体积变化更小。

3、Cr12模具钢，淬火加硬到HRC60，线割时开裂，这是正常合理现象，Cr12模具钢线割本该就会开裂，这怪不了Cr12，也怪不了热处理，只能怪选材太差。

4、SKD11热处理工艺变形程度要低于Cr12MoV。主要是因为SKD11的淬透铝合金镍Ni含量高过Cr12MoV，因此切削性能层面SKD11优于Cr12MoV，其实就是SKD11热处理工艺变形程度要比较小。 SKD11和Cr12MoV线切割线形区别。

5、SKD11比Cr12MoV要好一点，热处理的硬度会差一度，Cr12MoV做到58-60而SKD11可以做到59-6 再向大家求助一个问题：SKD11和Cr12MoV的区别？ 综述Cr12MoV和SKD11的区别主要有4方面：抗崩裂性能不同。

6、我们更近的 Cr1或 Cr12MoV 的材料热处理和裂了几次了，为什么？ 五金模具上的更好将零件尺寸、形状及热处理要求，和你们采取的热处理工艺曲线告之，否则很难讲。这两种钢是一类，属高碳高铬莱氏体钢，本身就有冷裂倾向。

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