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　　　　粉末冶金高速钢是精炼高速钢钢水，用高压氩气或纯氮气雾化成细粉，高速冷却形成直径小于100μm的晶体结构，在高温高压下压制成致密钢坯，然后锻造轧制成各种型材，制成各种刀具。与冶炼高速钢相比，它有以下优点:

　　

　　　　碳化物不发生偏析现象，碳化物晶粒达到1-2μ m，从而提高钢的硬度。强度和韧性热处理后的硬度为67-70 HRC。600℃高温硬度比冶炼高速钢高2-3小时，可提高刀具使用寿命3-10倍，减少热处理时因内应力造成的刀具变形。当钒含量为5%时，磨削加工性相当于冶炼高速钢钒含量的2%，特别适用于加工高温合金、钛合金、镍基合金、奥氏体skh55材质不锈钢和高强度钢等耐火材料。

　　

　　　　粉末冶金高速工具钢由于其独特的制造工艺，与铸锻高速钢相比具有一系列优异的性能skh55高速钢对应牌号:

　　

　　　　1)无偏析、细小晶粒和细小碳化物；

　　

　　　　2)良好的热加工性；

　　

skh55相当于国内什么材质　　　　3)良好的可磨性；

　　

　　　　4)热处理变形小；

　　

　　　　5)良好的机械性能(韧性、硬度、高温硬度)；

　　

　　　　6)高速钢的合金含量增加，产生了新的超硬高速钢。

　　

　　　　7)应用领域扩大

　　

　　　　因此，粉末冶金高速钢作为一种新型钢，在高速钢中占有重要地位。

　　

　　　　使用性能

　　

　　　　1、磨削性能好2、热处理尺寸稳定性好3、韧性好4、红色硬度好5、耐磨性好

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