苏州东锜拥有先进的ERP管理系统，从下料、加工到出货全程管控，公司拥有光谱仪，探伤机，台式和便携式硬度计，每当钢材到货时，IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测、成本分析以确保来料品质均能达标；

　　

　　

 

　　

　　　　考虑到选材和热处理的方便，某机械厂选用T10A钢制造不同截面尺寸、淬火后变形小的复杂模具，要求硬度为56-60HRC。热处理后，模具硬度符合技术要求，但模具变形较大，不能使用日立skh55价格，导致模具报废。后来，微变形钢Cr12在工厂使用，热处理后的模具硬度和变形量满足要求。因此，为了制造精度高、变形小的复杂模具，必须尽可能选用微skh55钢材变形钢，如空气淬硬钢。

　　

　　　　模具材料的影响

　　

　　　　对严重变形模具的金相分析表明，模具钢中含有大量共晶skh55属于粉末高速钢吗碳化物，呈条状和块状分布。

　　

　　　　一家工厂送来了一批复杂的Cr12MoV钢模具，所有模具都有60米的圆孔。热处理后，一些圆孔呈椭skh55对应圆形，导致模具报废。

　　

　　　　一般来说，Cr12MoV钢是轻微变形的钢，不应大变形。

　　

　　　　碳化物的膨胀系数比钢日本日立skh55的基体组织小30%左右。加热时，可防止模具内孔膨胀。这是因为模具钢中存在一定方向分布的不均匀碳化物，阻止了模具内孔在冷却时收缩，导致模具内孔和模具圆孔椭圆变形不均匀。

　　

　　　　预防措施①应合理锻造碳化物偏析严重的模具钢，以打破碳化物块，降低碳化物不均匀分布的等级，消除性能的各向异性。②制造精密复杂模具时，尽量选择碳化物偏析较小的模具钢，而不是廉价的，选择小型钢厂生产的材质差的钢。(3)对于尺寸较大或无法锻造的模具，可采用固溶体的双重细化处理来细化碳化物，使其分布均匀，棱角变圆，从而达到减少模具热处理变形的目的。④锻后模具钢应进行调质处理，以获得碳化物分布均匀、细小、分散的索氏体组织，从而减少热处理后精密复杂模具的变形。

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